10 Spiralbohrer HSS-G DIN 1869 blank 3x240 mm

Präzise Bohrungen auch bei großen Bohrtiefen – HSS-G Spiralbohrer DIN 1869 mit Zylinderschaft

Produktübersicht

Der Spiralbohrer HSS-G nach DIN 1869 ist ein geschliffener Metallbohrer aus Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS). Die Bezeichnung HSS-G steht für eine geschliffene Ausführung, die sich durch eine präzise gefertigte Schneiden- und Spiralgeometrie auszeichnet. DIN 1869 beschreibt extra lange Spiralbohrer mit Zylinderschaft. Damit ist diese Ausführung besonders interessant, wenn tiefer liegende Bohrstellen erreicht oder vergleichsweise tiefe Bohrungen hergestellt werden müssen. Der Zylinderschaft ermöglicht das Einspannen in geeignete Bohrfutter und macht den Bohrer zu einem vielseitigen Werkzeug für Werkstatt, Montage, Metallverarbeitung und Maschinenbau.

Hauptmerkmale

• Produkttyp - Spiralbohrer nach der DIN 1869, extra lang. 
• Werkstoff - Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) in der Ausführung geschliffen (HSS-G). 
• Schaft - Zylinderschaft. 
• Einsatz - Für geeignete metallische Werkstoffe. 
• Besonderheit - Große Gesamtlänge für tiefe beziehungsweise schwer erreichbare Bohrstellen. 
• Spiralnuten - Unterstützen Spanaufnahme und Spanabfuhr aus dem Bohrloch.

Vorteile

1. Extra lange Ausführung - Erreicht tiefer liegende und schwer zugängliche Bohrpositionen. 
2. Für tiefe Bohrungen - DIN-1869-Bauform bietet gegenüber Standard-Spiralbohrern eine deutlich größere Länge. 
3. Geschliffene Fertigung - Präzise hergestellte Schneiden und Spiralgeometrie. 
4. HSS-Werkstoff - Bewährter Schneidstoff für die Metallbearbeitung. 
5. Zylinderschaft - Einfaches Einspannen in geeignete Bohrfutter. 
6. Vielseitig einsetzbar - Für Werkstatt, Fertigung, Montage und Reparatur. 
7. Sauberes Arbeiten - Bei korrekten Schnittwerten ermöglicht die geschliffene Ausführung präzise Bohrungen. 

Einsatzgebiete

Je nach konkreter HSS-Ausführung, Bohrerdurchmesser und Schnittbedingungen unter anderem für: 

• Stahl, Stahlguss, Gusseisen, NE-Metalle, Aluminium, Aluminiumlegierungen,
• Messing, Kunststoffe, Maschinenbau, Metallbau, 
• Werkstatt. Instandhaltung, Tiefe und schwer zugängliche Bohrstellen. 

Bei hochlegierten, gehärteten oder besonders schwer zerspanbaren Werkstoffen sollte die Eignung des konkreten Bohrers vorab geprüft werden.

Anwendungshinweise

• Den Bohrer mit dem Zylinderschaft sicher und möglichst kurz im Bohrfutter spannen, soweit die benötigte Arbeitstiefe dies zulässt. Aufgrund der großen Länge reagieren extra lange Spiralbohrer empfindlicher auf seitliche Belastungen und Rundlauffehler als kurze Standardbohrer. 
• Beim Anbohren sollte der Bohrer exakt ausgerichtet und mit kontrolliertem Vorschub geführt werden. Besonders bei kleinen Durchmessern ist ein Verkanten zu vermeiden, da die lange Ausführung eine geringere Biegesteifigkeit besitzt. 
• Bei tiefen Bohrungen den Bohrer regelmäßig zurückziehen, damit die Späne aus den Spiralnuten abgeführt werden können. Eine unzureichende Spanabfuhr kann die Reibung und Wärmeentwicklung erhöhen und die Schneiden belasten. 
• Drehzahl und Vorschub müssen an Bohrerdurchmesser, Werkstoff und Bohrtiefe angepasst werden. Bei geeigneten Metallen kann ein passendes Kühlschmiermittel die Spanabfuhr unterstützen, die Wärmeentwicklung reduzieren und die Standzeit verbessern. 
• Tipp: Bei besonders tiefen Bohrungen nicht mit einem einzigen durchgehenden Vorschub arbeiten. Abschnittsweises Bohren mit regelmäßiger Spanabfuhr reduziert die Belastung des langen Bohrers.

Zusätzliche Informationen

• HSS steht für High Speed Steel beziehungsweise Hochgeschwindigkeitsstahl. Der Werkstoff behält seine Schneideigenschaften auch bei höheren Arbeitstemperaturen besser als einfacher Werkzeugstahl und hat sich deshalb als Standardwerkstoff für zahlreiche Metallbohrer etabliert. 
• Das Kürzel HSS-G bezeichnet üblicherweise einen geschliffenen Spiralbohrer. Im Unterschied zu rollgewalzten Ausführungen werden die relevanten Geometrien durch Schleifbearbeitung hergestellt. 
• Die Norm DIN 1869 ist insbesondere für ihre langen beziehungsweise extra langen Spiralbohrerausführungen bekannt. Aufgrund der erhöhten Werkzeuglänge sollte besonders auf korrekte Führung, geeignete Schnittwerte und eine zuverlässige Spanabfuhr geachtet werden.