{"id":18690,"date":"2017-02-03T09:00:00","date_gmt":"2017-02-03T08:00:00","guid":{"rendered":"http:\/\/www.befestigungsfuchs.de\/blog\/?p=18690"},"modified":"2025-06-12T12:08:02","modified_gmt":"2025-06-12T10:08:02","slug":"welche-oberflaechenveredelungen-gibt-es-und-was-bewirken-diese","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.befestigungsfuchs.de\/blog\/welche-oberflaechenveredelungen-gibt-es-und-was-bewirken-diese\/","title":{"rendered":"Welche Oberfl\u00e4chenveredelungen gibt es und was bewirken diese?"},"content":{"rendered":"

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\"Schrauben<\/a>

\u00a9 Samuel Perry\/Shutterstock.com<\/p><\/div><\/p>\n

Schrauben gibt es in vielen Varianten und Farben. Diese entstehen durch Oberfl\u00e4chenveredelungen, welche daf\u00fcr sorgen, dass das Verbindungselement vor Korrosion (Fl\u00e4chen-, Mulden-, Loch- & Spaltkorrosion) gesch\u00fctzt ist.<\/p>\n

Doch was genau bedeuten die verschiedenen \u00dcberz\u00fcge?<\/p>\n

Wie werden die Oberfl\u00e4chen hierbei behandelt?<\/p>\n

Wir haben hierzu eine kleine \u00dcbersicht erstellt und wollen euch diese heute n\u00e4her bringen.<\/p>\n

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Blanke Schrauben bestehen aus unbehandelten Stahl, welcher so gut wie keinen Korrosionsschutz bietet. Aus diesem Grund werden meistens die Verbindungselemente mit einem \u00dcberzug versehen, der den Schutz entweder tempor\u00e4r oder kathodisch (langfristig) erzeugt.<\/p>\n

Der tempor\u00e4re Schutz<\/h2>\n

Der tempor\u00e4re Schutz bietet wie der Name schon sagt nur einen zeitlich begrenzten Korrosionsschutz, welcher nicht sehr effektiv ist und somit mehr oder weniger nur der Lagerung und des Transportes dient oder nur in geschlossenen, nicht Feuchtigkeit belasteten R\u00e4umen eingesetzt werden kann.<\/p>\n

Die am meisten angewendeten Verfahren f\u00fcr den tempor\u00e4ren Schutz sind:<\/p>\n

    \n
  1. Das Ein\u00f6len<\/strong>: Hier wird der Stahl mit vorgesehenen \u00d6len bearbeitet, wobei darauf geachtet werden muss, dass das \u00d6l auch Feuchtigkeit verdr\u00e4ngt und die Fl\u00e4che luftdicht bearbeitet ist.<\/li>\n
  2. Das Br\u00fcnieren<\/strong>: Hierbei wird eine k\u00fcnstliche „Rostschicht“ auf den Stahl aufgetragen, welcher vor angreifendem Sauerstoff sch\u00fctzt.<\/li>\n
  3. Das Phosphatieren<\/strong>: Durch eine chemische Reaktion von metallischen Oberfl\u00e4chen mit einer w\u00e4ssrigen Phosphat-L\u00f6sungen, wird eine fest haftende Schicht aus Metallphosphaten gebildet. Dieser \u00dcberzug wird h\u00e4ufig als Grundierung f\u00fcr die weiteren Verfahren verwendet.<\/li>\n<\/ol>\n

     <\/h2>\n

    Der permanente Korrosionsschutz<\/h2>\n

    Diese Art des Schutzes erm\u00f6glicht normalem Stahl auch im Au\u00dfenbereich eingesetzt zu werden. Dies kann durch Aufbringen oder Entfernen von Schichten geschehen. Wobei bei dem Auftragen der Schichten viele verschiedene Arten der \u00dcberz\u00fcge verwendet werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

    Auftragen von \u00dcberz\u00fcgen<\/h3>\n

    Hierbei werden verschiedene Materialien \/Stoffe auf das zu behandelnde St\u00fcck aufgetragen um so einen Korrosionsschutz zu bieten. Hierzu z\u00e4hlen folgende Schichten:<\/p>\n

    Metallische \u00dcberz\u00fcge<\/h4>\n

    Die Bearbeitung mit metallischen \u00dcberz\u00fcgen, bietet wohl die meisten Varianten der Oberfl\u00e4chenveredelung. Die Schichten betragen \u00fcblicherweise 5 – 8 \u00b5m, bei h\u00f6herer Anforderung aber auch 40 \u00b5m oder mehr. Zum Vergleich: Ein menschliches Haar hat einen Durchmesser von ungef\u00e4hr 90 \u00b5m.<\/span><\/p>\n

    Schmelz\u00fcberz\u00fcge:<\/h5>\n

    Hierzu geh\u00f6rt zum Beispiel das Feuerverzinken<\/strong>. Beim Feuerverzinken wird z.B. die Schraube in ein 455 – 480\u00b0 C hei\u00dfes Zinkbad getaucht und somit beschichtet. Anschlie\u00dfend wird es geschleudert und zur Abk\u00fchlung mit Wasser oder Luft in Kontakt gebracht.<\/p>\n

    Ein weiteres Schmelzverfahren w\u00e4re das Aufbringen von Zinklamellen\u00fcberz\u00fcgen<\/strong>. Bei diesem Verfahren werden Zinklamellendispersionen aus Zink- und Aluminiumst\u00fcckchen anhand eines Tauchbades aufgebracht und anschlie\u00dfend eingebrannt. Je nach ben\u00f6tigtem Korrosionsschutz kann dieser Vorgang 2-3 mal wiederholt werden.<\/p>\n

    Galvanische \u00dcberz\u00fcge:<\/h5>\n
    \"3<\/a>

    3 Beispiele f\u00fcr galvanische \u00dcberz\u00fcge<\/p><\/div>\n

    Beim Galvanisieren werden die Verbindungselemente in Elekrolyten getaucht, wodurch gleichm\u00e4\u00dfige d\u00fcnne Schichten erreicht werden, welche der z.B. Schraube, eine hohe Haftigkeit und den Korrosionsschutz garantieren. Dieser kann durch eine Passivierung (meist Dick- oder D\u00fcnnschichtpassivierung genannt) noch verbessert werden.<\/p>\n

    Das am meisten bekannte Verfahren ist hierbei wohl das galvanische Verzinken<\/strong>. Hierbei wird Zink durch ein  elektrolytisches Bad und der Zufuhr von Strom auf das Verbindungselement aufgetragen. Durch eine Passivierung und einer zus\u00e4tzlichen Versiegelung kann der Korrosionsschutz um einiges erh\u00f6ht werden.<\/p>\n

    Ebenfalls zu den galvanischen Verfahren z\u00e4hlt die Verkupferung<\/strong>. Dieser Schutz z\u00e4hlt zu den dekorativen Schichten und wird oft als Unterkupferung bei galvanischen Nickel- oder Chromschichten eingesetzt. Diese Veredelung verf\u00fcgt \u00fcber eine hervorragende elektrische Leitf\u00e4higkeit.<\/p>\n

    Beim Verzinnen<\/strong>, \u00fcberzieht sich diese beim Gelangen an die Atmosph\u00e4re mit einer d\u00fcnnen Oxidschicht, welche einen langen Glanz garantiert, jedoch sehr anf\u00e4llig gegen Fingerabdr\u00fccke ist. Hier liegt ebenfalls eine gute elektrische Leitf\u00e4higkeit vor.<\/p>\n

    Weitere galvanische \u00dcberz\u00fcge w\u00e4ren:<\/p>\n