Sacklöcher: Premium - Gelbring Maschinengewindebohrer DIN 371 / 376

Technische Daten

Produktbeschreibung

1 EXACT Gelbring Universal Maschinengewindebohrer
35° Rechtsspirale 2-Gang HSSG-E
für Innengewinde M2

aus HSS-E (Hochleistungsschnellstahl Klasse E mit 5% Kobaltanteil für eine längere Standzeit)

Vorteile:

1 EXACT Gelbring Universal Maschinengewindebohrer aus HSS-E in M2
zeichnet sich aus, durch:

gefertigt aus hochwertigem HSS-E (Hochleistungsschnellstahl mit einem Kobalt-Anteil von 5% für eine längere Standzeit und eine höhere Wärmebeständigkeit)

der Einsatz von Schneidöl wird empfohlen, damit sich die Standzeit des Maschinengewindebohrers verlängert

(Weitere Eigenschaften können Sie der unteren Tabelle "Gelbring Einsatz" entnehmen)

verstärkter Schaft nach DIN 371 für eine optimale Kraftübertragung auf das zu schneidende Gewinde

Funktionen

für ein metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13(1mm bis maximal 68mm Gewindeaussendurchmesser bei einem Flankenwinkel von 60°), Toleranz 6H
profilgeschliffen und hinterschliffen
rechtsschneidend

Anwendung:

So bohren Sie ein metrisches Gewinde richtig:

damit Sie das spätere Kernloch nicht verfehlen, empfehlen wir, das Material erst mit einem Körner anzukörnen
legen Sie dazu Ihren Körner schräg an und stellen ihn dann auf, so dass Sie anschließend mit einem dosiertem Hammerschlag körnen können
bohren Sie mit einem entsprechenden Bohrer ein Kernloch
damit der Gewindebohrer richtig angesetzt werden kann und auch nicht abrutscht und somit schnell abbricht, empfiehlt es sich, die Bohrkanten des Kernloches mit einem Kegelsenker abzuschrägen.
damit ihr Kernloch zudem absolut Senkrecht wird, empfiehlt es sich, mit einer Tischbohrmaschine zu bohren
schrauben Sie nun Ihr Werkstück gegebenenfalls in einem Schraubstock ein
spannen Sie Ihren Gewindebohrer in ein Windeisen oder in eine Bohrmaschine mit Vierkantaufnahme
drehen Sie nun das Gespann im Uhrzeigersinn in das Bohrloch, sollten Sie ein Handgewindebohrer-Set zur Hand haben, wiederholen Sie diesen Vorgang mit allen drei oder zwei Gewindebohrern des Satzes. Achten Sie bitte bei der Benutzung einer Bohrmaschine darauf, dass Sie immer mit Vorsicht und niedriger Drehzahl arbeiten, da der Gewindebohrer recht schnell abbrechen kann
beachten Sie, dass der Schneidbereich immer mit Schneidöl benetzt ist, dadurch wird das Vorkommen erleichtert und die Standzeit des Bohrers nicht unnötig verkürzt

Maße:

mit verstärktem Schaft nach DIN 371
Abmessung	Kernloch- bohrung	Gewinde- länge	Gesamt- länge	Gewinde- steigung	Schaft- durch- messer	Vierkant- durch- messer
M2	1,60	8	45	0,40	2,8	2,1
M2,5	2,05	9	50	0,45	2,8	2,1
M3	2,50	11	56	0,50	3,5	2,7
M4	3,30	13	63	0,70	4,5	3,4
M5	4,20	16	70	0,80	6,0	4,9
M6	5,00	19	80	1,00	6,0	4,9
M8	6,75	22	90	1,25	8,0	6,2
M10	8,50	24	100	1,50	10,0	8,0
mit durchfallendem Schaft nach DIN 376
M12	10,25	29	110	1,75	9,0	7,0
M14	12,00	30	110	2,00	11,0	9,0
M16	14,00	32	110	2,00	12,0	9,0
M18	15,50	34	125	2,50	14,0	11,0
M20	17,50	34	140	2,50	16,0	12,0
M22	19,50	34	140	2,50	18,0	14,5
M24	21,00	38	160	3,00	18,0	14,5
M27	24,00	38	160	3,5	20,0	16,0
M36	32,00	56	200	4,0	28,0	22,0

Einsatzgebiete

Gelbring Einsatz
Baustahl bis 500N/mm²	X
Baustahl ab 500N/mm²	X
Automatenstahl bis 1000N/mm²	X
Vergütungsstahl bis 1000N/mm²	O
Legierter Stahl bis 1200 N/mm²
gehärteter Stahl von 40 bis 60 HRC
Vanadium-Stahl bis 850N/mm²
Vanadium-Stahl ab 850N/mm²
Werkzeugstahl bis 1000N/mm²	O
Guss-Eisen bis 300 HB
Aluminium mit Legierung bis 450 N/mm²	O
Hilfsmittel
Uni
Schneidöl	X
Emulsion	X
Minimalschmierung	X
Trockenbearbeitung
Pressluft